Como um construtor da placa de circuito impresso somos-nos perguntados frequentemente, “o que são suas regras do projeto básico para o PWB?” Tipicamente que desenhistas estão procurando são algumas diretrizes a seguir ao projetar uma disposição do PWB, embora esta poderia significar uma variedade de coisas. É havido ao longo dos anos um movimento para o projeto da eletrônica menor e mais rápida mas menor e mais rápido pode igualmente significar mais difícil fabricar tendo por resultado uns custos mais altos. Quando alguns puderem pôr mais ênfase no desempenho relacionou atributos que outro pode ser mais flexível com seus projetos e mais ser estada relacionada com o mantimento de custos para baixo. As diretrizes de projeto compreensivas ajudarão a assegurar-se de que seu projeto seja eficiente; a mistura direita de desempenho e de custo para suas exigências específicas.
Traço e espaço
Uma das áreas preliminares para a consideração é o tamanho e o afastamento das características de cobre; referido frequentemente como o traço e o espaço na placa. O traço de cobre é a linha que conecta componentes a outros componentes ou aos vias (furos chapeados com o cobre). Atua essencialmente como o fio em suas conexões. Um traço com uma largura maior é mais fácil de fabricar e um traço com uma largura menor é mais difícil de fabricar. 0,005" estão a uma boa largura mínima do traço mas 0,007" ou 0,008" ajudariam a assegurar-se de que o processo de manufatura produzisse uma placa de alta qualidade. Quando uma largura do traço menor de 0,005" for possível o cuidado extra, os processos e as limitações exigidos podem conduzir a uns custos mais altos.
O mesmo é verdadeiro do afastamento. Um mínimo de 0,005" do espaço entre os traços de cobre, ou entre os traços de cobre e as outras características como furos e planos de terra, permitirá a fabricação eficiente. Espaçar maior de 0,005" ajudará a impedir exemplos das características de cobre “que shorting para fora”.
Furos
Uma outra consideração importante é os furos na placa; primeiramente o tamanho do furo e como os furos serão conectados aos traços no projeto. A capacidade para furar furos menores aumentou extremamente na última década. Hoje, é padrão poder ter um tamanho terminado do furo de 0,010 ″ mas naturalmente, se você pode usar 0,015 ″ ou 0,020 ″ o processo e a qualidade serão muito mais fáceis de manter.
É igualmente importante considerar a diferença no tamanho do furo que é furado em uma placa contra o tamanho terminado do furo após o chapeamento de cobre. Por exemplo, um 0,010" tamanho terminado do furo podem ser furados com um 0,012" bocado de broca.
Para que esse furo faça uma conexão de um traço de cobre sobre a placa a um traço de cobre na parte inferior da placa, esse furo deve ser chapeado com o cobre. Mais cobre é chapeado, menor o furo tornar-se-á. O chapeamento típico em um furo usa aproximadamente 1 onça de cobre ou de ao redor 0,0014 ″ grosso. Isto assegurará uma conexão elétrica contínua da almofada de cobre sobre o furo à almofada de cobre na parte inferior do furo.
Hoje, o furo que o menor uma broca mecânica pode fazer é ao redor 0,010 ″ que criaria um tamanho terminado do furo ao redor 0,008 ″. Os furos menores exigem uma broca do laser que, como você pôde suspeitar, use um laser “para furar” o furo.
Quando você está criando seu projeto você deve somente ser estado relacionado com o tamanho terminado do furo. Você não precisa de especificar o tamanho exato da broca que precisa de ser usado. Um bom construtor do PWB fará os ajustes exigidos ao tamanho da broca a fim obter tão perto como possível ao tamanho terminado desejado do furo. A exceção seria um furo que não exigisse o chapeamento e nos casos o construtor usasse o tamanho da broca especificado pelo desenhista.
Almofadas
Relativo ao tamanho terminado do furo uma outra consideração importante é o tamanho da almofada para o furo. A almofada pode ser definida como o cobre que cerca o furo na parte superior ou na parte inferior da placa. A finalidade da almofada é assegurar-se de que o de cobre chapeado no furo faça uma conexão contínua aos traços que conectaram à almofada. Idealmente o tamanho da almofada deve ser pelo menos 0,015 ″ maiores do que o tamanho do furo. Por exemplo se você tem um tamanho terminado do furo de 0,010 ″ então o tamanho final da almofada para esse furo seria 0,025 ″.
Afastamento
Uma outra regra chave é relacionada ao afastamento do cobre à borda da placa. Idealmente todo o cobre usado em seu projeto deve ser não mais próximo de 0,010" à borda da placa. Algum mais pròxima de 0,010" aumentarão o risco de cobre que está sendo exposto depois que a placa foi distribuída.
Conclusão
Em resumo, estão aqui as regras chaves a seguir ao projetar uma disposição do PWB:
●Mínimo do traço/espaço nenhum menos de 0,005 ″
●O furo terminado o menor nenhum menos de 0,010 ″
●″ Do tamanho 0,015 da almofada maior do que o tamanho do furo
●Cobre para afiar pelo menos da placa 0,010 ″
●Máscara/″ o menor de seda do tamanho de característica 0,003
●Depois deste projeto simples as regras salvar o tempo e dinheiro, fazendo a seu projeto seguinte da placa do PWB um grande sucesso!
