Quando se trata dos vias cegos e enterrados, deixe-nos começar com placas multilayer tradicionais. A estrutura da placa padrão da multi-camada é composta de camadas internas e exteriores, e então o processo de perfuração e de metalização nos furos é usado para conseguir a função interna da conexão de cada camada de circuitos. Contudo, devido ao aumento na densidade do circuito, o método de empacotamento das peças é atualizado constantemente.
A fim permitir mais e os componentes de um desempenho mais alto a ser colocados na área limitada do PWB, além do que a linha largura do diluidor, a abertura é reduzida igualmente de 1 milímetro do jaque do MERGULHO a 0,6 milímetros de SMD, e reduziu-se mais a menos de 0,4 milímetros. Contudo, ainda ocupará a área de superfície, tão há uns furos enterrados e os furos cegos, que são definidos como segue:
A. Buried Através
Os furos diretos entre as camadas internas não podem ser considerados após a pressão, tão lá são nenhuma necessidade de ocupar a área da camada exterior
B. Cego Através
aplicado à conectividade da camada de superfície e de umas ou várias camadas internas.
1. Projeto e fabricação enterrados do furo
O processo de manufatura de vias enterrados é mais complicado do que placas multilayer tradicionais, e o custo é igualmente mais alto. Figura 20,2 mostra a diferença na fabricação de camadas internas tradicionais e as camadas internas com os vias enterrados, explicando a estrutura laminada da oito-camada enterraram vias. Vias enterrados com - especificações gerais para o através-furo e o tamanho da ALMOFADA.
2. Projeto e produção do furo cego
A placa com alto densidade e projeto frente e verso de SMD terá a camada exterior para cima e para baixo, e os vias do I/O interferirão um com o otro, especialmente quando o projeto do VIP (Através-em-almofada) é um problema. Os vias cegos podem resolver este problema. Além, com a predominância da radiocomunicação, o projeto do circuito deve alcançar a escala do RF (radiofrequência), que excede 1GHz. O projeto do furo cego pode encontrar esta procura.
Há três métodos de fazer diferentes uma placa do furo cego, como descrito abaixo
A. Mecânico fixou a perfuração da profundidade
Em processo das placas multilayer tradicionais, após a pressão, a máquina de furo é usada para ajustar a profundidade da Z-linha central, mas este método tem diversos problemas
A. A saída de somente um diamante de cada vez é muito baixa
B. A igualdade da tabela de máquina do furo é exigida restritamente, e o ajuste de furo da profundidade de cada eixo deve ser consistente, se não é difícil controlar a profundidade de cada furo
o chapeamento do Em-furo do C. é difícil, especialmente se a profundidade é maior do que a abertura, ele é quase impossível fazer o chapeamento do em-furo.
Laminação de B. Sequencial
Tomando uma placa da oito-camada como um exemplo, o método de pressão sequencial pode simultaneamente produzir vias cegos e enterrados. Primeiramente, faça quatro placas internas da camada na maneira de pele frente e verso geral e de PTH (outras combinações são igualmente possíveis; seis layersboard + placa frente e verso, dois superiores e umas mais baixas placas frente e verso + placa interna da quatro-camada) e então uma imprensa que os quatro reunem em uma placa da quatro-camada, e realizam então a produção de furos diretos completos. Este método tem um processo longo e um custo mais alto do que outros métodos, assim que não é comum.
Método da perfuração da Não-máquina do C. do processo da acumulação
Presentemente, este método é favorecido mais pela indústria global, e não está demasiado em China. Muitos fabricantes principais têm a experiência de fabricação.
Este método estende o conceito da laminação sequencial mencionou acima, adicionando a camada pela camada à parte externa da placa, e usando furos cegos não-máquina-furados como a interconexão entre as camadas. Há três métodos principais, que são descritos momentaneamente como segue:
o método deformação fotossensível da.Photo Defind usa o fotoresistente, que é igualmente uma camada média permanente, e então para uma posição específica, o filme é exposto e desenvolvido para expor a almofada de cobre na parte inferior, formando um furo cego em forma de bacia, e então a adição quimicamente detalhada do chapeamento de cobre e de cobre. Após gravar, o circuito exterior da camada e cega através de é obtido, ou em vez do chapeamento de cobre, a pasta ou a prata de cobre são enchidas para terminar a condução. De acordo com o mesmo princípio, pode ser camada adicionada pela camada.
a queimadura de furo do laser da queimadura de furo do laser da ablação de b.laser pode ser dividida em três; um é laser do CO2. Um é laser do Excimer e o outro é Nd: Laser de YAG. Estes três tipos de queimadura de furo do laser
c. Mil-tipo gravura a água-forte que do plasma (PlasmaEtching) esta é a patente de Dyconex Empresa, o nome comercial é método de DYCOSTRATE.
Além do que o método da perfuração da não-máquina nos três métodos mais de uso geral acima mencionados do acúmulo, as três cortinas através dos processos devem ser claras duma olhada. Gravar química molhada (gravura a água-forte química) não é introduzida aqui.
A definição e o processo vias cegos/enterrados são explicados. Depois que as placas multilayer tradicionais são projetadas com vias enterrados/cegos, a área está reduzida significativamente.
A aplicação vias enterrados/cegos é limitada para tornar-se cada vez mais comum, e sua quantidade do investimento é muito grande. Uma determinada escala de fábricas médias e grandes deve visar a produção em massa e a taxa de rendimento alta, quando umas fábricas mais em escala reduzida deverem fazer o que possam e procurar uma ameia. Mercado (da ameia). Para planejar a operação sustentável.
